dcs远程控制原理图（dcs远程就地控制原理图讲解）
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dcs控制系统的工作原理是什么啊
晕dcs远程控制原理图，这个问题太难几句话说清楚。
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System）dcs远程控制原理图，在国内自控行业又称之为集散控制系统。
即所谓的分布式控制系统dcs远程控制原理图，或在有些资料中称之为集散系统dcs远程控制原理图，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
工程师站是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时实时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。与集中式控制系统不同，所有的DCS都要求有系统组态功能，
Dcs远程控制是什么
DCS控制系统DCS系统（DIstributed Control System，分散控制系统）是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统，它是计算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物，可提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能。是完成过程控制、过程管理的现代化设备。
针对不同行业、不同项目，在充分调查了计算机技术、网络技术、应用软件技术、信号处理技术的基础上，使用各种分散控制系统（DCS），高质量、高标准的完成工程设计、组态、成套供货、现场启动调试、性能测试及考核验收，推出切实可行的技术方案。
系统的主要技术概述
※系统主要有现场控制站（I/O站）、数据通讯系统、人机接口单元（操作员站OPS、工程师站ENS）、机柜、电源等组成。系统具备开放的体系结构，可以提供多层开放数据接口。
※硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺先进。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发专用高级控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
※系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
※系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。
※整个系统的可利用率至少为99.9％；系统平均无故障时间为10万小时，实现了核电、火电、热电、石化、化工、冶金、建材诸多领域的完整监控。
※“域”的概念。把大型控制系统用高速实时冗余网络分成若干相对独立的分系统，一个分系统构成一个域，各域共享管理和操作数据，而每个域内又是一个功能完整的DCS系统，以便更好的满足用户的使用。
※网络结构可靠性、开放性及先进性。在系统操作层，采用冗余的100Mbps以太网；在控制层，采用冗余的100Mbps工业以太网，保证系统的可靠性；在现场信号处理层，12Mbps的PROFIBUS总线连接中央控制单元和各现场信号处理模块。
※标准的Client/Server结构。MACS系统的操作层采用Client/Server结构。
※开放并且可靠的操作系统。系统的操作层采用WINDOWS NT操作系统；控制站采用成熟的嵌入式实时多任务操作系统QNS以确保控制系统的实时性、安全性和可靠性。
※标准的控制组态软件。可以实现任何监测、控制要求。
※可扩展性和可裁剪性。保证经济性。
dcs的组成及工作原理
其实就是集散控制系统，利用4C技术组成的控制系统，将工业生产等进行集中控制，分散处理。
DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed
Control
System），在国内自控行业又称之为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。）
DCS构成
从结构上划分，DCS包括过程级、操作级和管理级。过程级主要由过程控制站、I/O单元和现场仪表组成，是系统控制功能的主要实施部分。操作级包括：操作员站和工程师站，完成系统的操作和组态。管理级主要是指工厂管理信息系统（MIS系统），作为DCS更高层次的应用，目前国内纸行业应用到这一层的系统较少。
DCS的控制程序：DCS的控制决策是由过程控制站完成，所以控制程序是由过程控制站执行。
过程控制站的组成：DCS的过程控制站是一个完整的计算机系统，主要由电源、CPU（中央处理器）、网络接口和I/O组成
I/O：控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O。DCS中的I/O一般是模块化的，一个I/O模块上有一个或多个I/O通道，用来连接传感器和执行器（调节阀）。
I/O单元：通常，一个过程控制站是有几个机架组成，每个机架可以摆放一定数量的模块。CPU所在的机架被称为CPU单元，同一个过程站中只能有一个CPU单元，其他只用来摆放I/O模块的机架就是I/O单元。
分散控制系统的国内外应用
1975
年美国最大的仪表控制公司Honeyw
ell
首次向世界推出了它的综合分散控制系统TDC—2000
(
Toal
D
ist
ribu
ted
Con
t
ro
l
-2000),这一系统的发表,立即引起美国工业控制界高度评价，称之为“最鼓舞人心的事件”。世界各国的各大公司也纷纷仿效，推出了一个又一个集散系统，从此过程控制进入了集散系统的新时期。
在此期间有日本横河公司推出的CEN
TUM,美国泰勒仪表公司的MO
SË,费雪尔公司的DCÉ
—400,贝利公司的N
—90,福克斯波罗公司的Cpect
rum
和德国西门子公司的Telepermm。
随着计算机特别是微型计算机与网络技术的飞速发展，加上各制造商的激烈竞争，使DCS
很快从70
年代的第一代发展到90
年代初的第三代DCS。尽管在这之前的集散系统的技术水平已经很高，但其中存在着一个最主要的弊病是：
各大公司推出的几十种型号的系统，几乎都是该公司的专利产品，每个公司为了保护自身的利益，采用的都是专利网络，这就为全厂、全企业的管理带来问题。
随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术，80年代末许多公司推出新一代的集散系统，其主要特征是新系统的局部网络采用MA
P
协议；
引用智能变送器与现场总线结构；
在控制软件上引入PLC
的顺序控制与批量控制，使DCS
也具有PLC
的功能。
至90
年代初各国知名的DCS
有：3000,Bailey
的IN
F
I—90,Ro
semoun
t
的RS—3,W
est
Hoo
se
的WDPF,L
eeds
Non
th
rup
的MAX—1000,Foxbo
ro
的IöA
S,日本横河的CEN
TUM。这里所提到的均为大型的DCS,为了适应市场的需要各厂商也开发了不少中小型的DCS
系统如S—9000,MAX—2,LXL,A
2
PACS
等等。
怎么实现DCS控制电机的启停，准备信号和运行信号知道怎么接，就是搞不明白怎么启动，求一份电路图纸和详细
先上电路图
DOS控制柜会有一个对应的中间继电器KAdcs远程控制原理图，用DO板卡的触点（继电器输出或者集电结输出）来控制DC24v中间继电器KA的的线圈，KA的常开触点用来控制电机的交流接触器线圈的通断，交流接触器控制电机的启停。
DCS系统是一个为满足大型工业生产和日益复杂的过程控制要求，从综合自动化角度出发，将过程控制及过程监控综合在一起，结合4C技术，计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control），发展起来的新型控制系统。
扩展资料
DCS控制系统的优缺点
CS的优点dcs远程控制原理图：DCS灵活性强，支持带电热拔插，支持在线下载新增加的控制逻辑程序，支持在线添加IO模板。DCS通过局域星型环网可以现实多个控制站共享数据。DCS扩展工程相对方便点。
CS的缺点是小系统时成本较高，对数字量控制和时序控制一块不是很强大，实现不了或者是编程太过于复杂，一般的工程师还无法完成。 DCS开放性还远远不够，或者是说需要第三方仪表或控制系统与DCS通讯，采用RS485或网关来转换实现通讯的硬件成本很高。
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