3dcs公差分析软件怎么样（公差分析常用的三种方法）
前面几篇文章介绍了MBD的概念，以及图纸和模型标注的发展历史，分析了下为什么MBD会取代2D图纸，无论需要多长时间，趋势不可逆。下面来看看一个MBD模型包含哪些东西。它是如何表达图纸信息的。
文中模型以Creo 4.0 建立，其他3D软件也有类似操作。不能说大厨只会做酸菜鱼，他也应该会做小葱跑蛋。万变不离其宗，工具是为设计服务。
理解建立MBD的流程
首先明白MBD标注基本要求是其功能等效于图纸，下游制造部门和检测部门看到模型就等于看到了图纸，不会有任何的因设计表达不清而引起的困惑。
2D图纸，所有信息都写在图纸页面上。无论尺寸，基准，注释，图框在一个平面展开。见下图一个实例，所有信息都在一张纸上表达。
传统2D图纸
相对图纸平面标注，MBD的标注则是立体的。
它由各种组合视图（combined view）组成，每个视图代表不同的标注类别。如下图所示，各种设计要素或者注解属性等信息，各自有独立的视图表达。比如0_模型仅仅展示几何模型，不显示标注。GD&T公差用一个视图。下图显示建议的视图种类，基本是可以概括设计所需要的各种类别，当然对于复杂的设计几何，可以根据需要增加不同的视图表达。
建议的组合视图
下图展示了在Creo 4.0里的视图管理器新建视图的过程。
理解导航视图
导航视图本质是链接集合，视图中设置了很多链接，每个链接指向对应的视图或者指向关心的特诊，好比一本书的目录部分，告诉读者每一章在多少页。举例来说如果关心5–基准信息，点进去得到下图。
点击基准链接后得到下图。
在导航视图中，其实不光有各个视图的链接，也会根据设计意图插入一些主要特征的链接，比如下图，建立的7A定位孔，7B大圆柱，7C小圆柱，7D方孔特征，7E倒角特征，可以点击相应的链接进入各自特征尺寸等信息。
假如我是质量工程师，我需要测量这个产品的尺寸。当我看到导航视图，我关心7A所指四个定位孔的信息，我点进去得到下图。
如果是制造工程师呢？制造部门关系材料，次料比例，允许的浇口，顶针位置等PMI信息。可以进入属性栏，可以查询相关信息。比如模型这页视图告诉拔模角度0.5°， 合模线，浇口位置，以及其他一些比如顶真位置等。
也可以单独新建一个视图专门存放PMI信息，在后续的文章中，我可以选取自己设计的比较复杂的产品举例说明。
MBD额外的益处。
既然尺寸和公差都标注在了模型上，那公差分析岂不是简单直观？是的，这是MBD带来的非常重要的好处之一。公差分析也是一个很重要的类别，后续会单独开文说明。这里简单说明。
传统的平面公差分析使用RSS（Root sum of square,均方根），基于标准正太分布来计算，此外还有极值法（worst case等），但无论RSS或者极值法都有缺点。RSS要求测量尺寸必须符合标准正太分布。极值法只适合2-3个尺寸，互换性很差，而且加工成本高昂。
但两者共同的缺点是无法把形位公差（GD&T）考虑在内。比如位置度，轮廓度等。
传统公差分析表格示例
现在有了MBD，可以直接进行模型互耦，那其中标注的尺寸公差都可以参与分析。有一款专门的分析软件3DCS就是其中翘楚。后续开文介绍。
两个MBD模型各自耦合，读取其中公差信息。
计算得到结果，
至此对MBD的结构有了大致的了解。正如前面几篇文章所述，MBD只是图纸迭代的未来形式，它是表达设计意图的工具之一，工具能否发挥价值要看使用工具的人。屠龙刀在张无忌手中是王牌，在其他人手中都是累赘（太重了）。同样的道理，想要事半功倍，掌握各种设计能力是基础，材料，公差，结构设计，仿真分析等。这些才是根基。关于这些内容，以后会持续分享。