模具硅胶气泡怎么解决的（模具硅胶）

1、固化剂（B组分）摇匀后再使用。

2、A组分：B组分=100:3或100:5,这个比例是按A（硅胶）、B（固化剂）两组份的重量计算。重量以电子称量结果为准。（硅胶操作温度）。

3、A、B两组份按照100:3的比例倒入容器后，用搅拌棒搅拌均匀。当颜色比较均匀时就表明已经搅拌均匀。容器底部和容器壁一定要刮得很好，确保此处的硅胶能和固化剂充分混合。硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现不完全固化情况，也会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，造成模具报废情况。

4、硅胶和固化剂搅拌均匀后，立即进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶材料，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

5、抽真空时容器不能装得太满，否则抽真空处理时，硅胶很容易溢出容器。

6、抽真空处理好的硅胶，要从模框一角缓缓倒入，使物料流动均匀，有助于气体流出，固化后的模具就不会有气泡。

7、模具在室温下4-8个小时后就可以完全固化，不要加热固化，即使要加温加速其固化时间，温度也不建议高于60度。

8、灌注的原型若属于陶瓷等含硅的材料，最好将原型喷漆便于脱模。

9、为了达到最佳效果，模具最好是放置24小时以后在使用。

以上就是模具硅胶这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。