聚乙烯管优点（聚乙烯管是什么管）

1、热熔连接、电熔连接、法兰连接和钢塑过渡连接是聚乙烯管最常见的连接方式。

2、热熔对接是利用加热板将待连接PE管段界面加热熔融，使其相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。

3、该方法使用的热熔对接焊机，主要由热熔对接焊接机架、液压系统、铣刀和加热板等组成。

4、其焊接流程包括：焊接前的准备、装夹管材、铣削端面、测拖动压力、平整端面、吸热、切换对接、冷却和拆卸等操作过程。

5、在焊接前，应注意几个问题：对接管段材质一致，并尽量采用同一厂的配套材料；对接管段的外径和壁厚应一致；待焊管材和管件的内外表面，尤其是端口附近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差应满足要求；对接管段应具有与管材焊接机相匹配的良好的加工和焊接性能；检查焊接系统及电源的匹配情况，确认有接地保护，并清理加热板，将管材焊接机各部件的电源接通；按管材焊接机提供的焊接工艺参数设置加热板的温度和焊接温度，若为自动焊接机，还应设置吸热时间与冷却时间等参数。

6、在热熔对接的过程中，应注意导致PE熔融流动的焊接温度、焊接压力以及压力和温度的作用时间，这三者是确保热熔对接的高质量焊接的必要条件。

7、相应的焊接工艺曲线如图3所示。

8、值得一提的是，在进行热熔对接时，还需要进行质控，质控指标包括：焊环宽度（B=0.35~0.45en，en表示管壁厚度）、焊环高度（H= 0.25～0.35en）和环缝高度（h=0.1~0.25en）。

9、在对这些数据进行选取时，应当遵循“小管径选较大值，大管径选较小值”的原则。

10、在完成热熔对接后，需要对管材的焊接质量进行检验。

11、目前，国内较为常用的检验方法包括破坏性和非破坏性两种形式。

12、其中，破坏性检测法主要为传统的弯曲试验、拉伸试验和静液压试验等，相关试验方法暂不赘述。

13、非破坏性检测以目测法和“后弯”试验法为主。

14、用目测法进行检测时，若焊接的质量很好，则观测到的翻边应该是实心的，而且非常圆滑，根部较宽。

15、若根部较窄，且有卷曲现象的中部翻边，则可能是由于压力过大，或吸热时间过短造成的。

16、“后弯”试验法则是用手指按住翻边的外侧，将翻边向外弯曲，并在弯曲的过程中观察是否有细微缝状缺陷。

17、如果有，则说明加热板可能存在细微污染。

18、20世纪80年代末，美国塑料管研究所运用超声波回波脉冲法原理，开发了聚乙烯管热熔对接接头的超声波检查系统。

19、该系统能够按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断，被认为是较为理想的诊断方法，但国内目前尚未引进或研制。

20、进行热熔承插连接的管道端口应成倒角，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并在插口端标出插入深度。

21、随后，用热熔承插连接工具对插口的外表面和承口的内表面进行加热。

22、需要注意的是，当dn≥63mm时，可使用机械装置的加热工具，否则使用手动加热工具。

23、加热完毕后，立即退出加热工具，并用均匀外力将插口插至承口达标线的深度，使承口端部形成均匀凸缘。

24、电熔连接所谓电熔连接，是将电熔管件套在管材和管件上，并利用预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热而产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。

25、使用电熔连接时，能够有效减少焊接过程中人为因素的影响，而且通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流，以及通电时间），还能够获得高质量的接头，不仅强度高、寿命长，而且水密封性好。

26、整个操作过程简便，施工效率高。

27、但另一方面，由于电熔管件的引入，该方法的连接成本较高，而且对连接管材的加工尺寸精度要求较高。

28、电熔连接对于对接管段的准备要求与热熔对接相同。

29、除此之外，焊接前还需要刮除待焊表面的氧化皮，检查电源的电压值和导线的截面积（当电源在50m内时选用4mm2；当电源在50~100m时则选用6mm2），并确保接线和地线接地。

30、在寒冷气候和大风环境下焊接时，还必须采取相应的保护措施。

31、在进行电熔连接时，必须严格按照焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接。

32、在焊接的过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。

33、每焊一个管件，还应观察孔凸起，并用手摸管件以确认是否有发热现象。

34、每天收工时，应当及时封堵管口。

35、电熔焊接的质量检验主要分为现场检验和破坏性检验。

36、其中，现场检验的内容包括：对焊接过程进行监督目检，控制人为因素对焊接质量的影响；目检管材和管件是否对正，插入深度是否到位；是否按操作步骤及注意事项进行作业等。

37、破坏性检验主要包括挤压分离试验、剥离试验和静液压试验。

38、电熔鞍形连接首先，将被连接的干管固定，注意保持连接部位的圆度与直线度。

39、用洁净的棉布擦净干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，并刮除连接部位的氧化皮。

40、在通电前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位处，再用鞍形热熔加热工具进行通电加热。

41、加热完毕后，立即退出加热工具，同时用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面的周围形成均匀凸缘（如图6所示）。

42、法兰连接在对聚乙烯管端进行法兰盘（背压松套法兰）连接时，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端部，再将法兰连接件（跟形管端）的平口端与管道按热熔或电熔连接的要求进行连接。

43、此时，应当注意两个法兰盘上的螺孔应对中，且始终保持法兰面相互平行。

44、另外，螺孔与螺栓的直径也应配套。

45、当与阀门等进行法兰连接时，由于聚乙烯管与金属管的内、外径配套关系不一，且管壁厚度不一，因此，建议增添一个双法兰短管。

46、短管一侧的法兰盘尺寸与阀门、金属管的法兰尺寸保持一致，而短管另一侧的法兰盘尺寸与聚乙烯管的法兰尺寸保持一致，从而确保法兰盘的连接更规范合理，使得管的内径过渡平滑，以减少水流阻力。

47、钢塑过渡管件连接及螺纹连接通常，聚乙烯管端与聚乙烯管道应按热熔或电熔连接的要求进行连接，而过渡管件的钢管端与金属管道的连接，应符合相应的钢管连接方式的规定。

48、总之，只有严格按照聚乙烯管道的施工规范进行操作，才能有效减少由于不正当管道连接造成的管道事故。

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