【太平洋汽车网技能频道】日前，我们有幸参观了SAIC乘用车郑州工厂的车身车间和总装车间，从车辆的实际生产中了解到荣威iMAX8(询问底价|核对匹配)的诞生路径。如果能在中国保险研究院的碰撞测试中刷新MPV最好的成绩，我们一定会有自己的特长。
1郑州工厂通过“物联网制造”的模式，打造了“数字工厂”。工厂包含的车间包括冲压车间、车身车间、油漆车间、装配车间和动态评估基地。郑州工厂车身车间现有焊接机器人296台，焊点活跃率达到99.9%。目前，荣威iMAX8白车身单元的输出已经完成。车身修理厂
在车身车间，分为底板、侧壁、装配、门盖和表面调整五个工艺区。生产中采用柔性生产技术。机器人可以根据不同的需求调整磨边曲率和角度，磨边速度设定为平均200毫米/秒，大大提升了生产节拍，保证了生产率。在车身车间，可以看到6台Diess包边机，配备了多台换模车，标称力200吨。
车辆焊接前，操作人员将待焊接工件放置在APC全主动托盘输送机上，托盘输送机将工件输送到车身，然后机器人抓取工件。输送机适用于多种托盘尺寸，可简化工程流程，定位精度可达0.5 mm。
1在车身的焊接过程中，采用了OpenGate的专利技术，这是世界上唯一一个为非升降焊接生产线设计的传动系统。站与站之间的传输时间为5秒，并配有自带的夹具。目前该站共有机器人14台，焊机14台，可扩展至6个GATE，实现6个型号的柔性生产。11由于荣威iMAX8的车顶拥有长达2.7米的激光焊红豆博客缝，在车身进行点焊之后，白车身会进入到一个防辐射的隔离区进行激光焊接。激光焊接速度为5~6m/min，刚度较传统点焊能进步30%。焊接完毕后，无需增长车顶饰条，晋升了车身的雅观度。由于荣威iMAX8的车顶有一条2.7米长的激光焊接红豆博客缝，点焊后，白色车身会进入防辐射隔离区进行激光焊接。激光焊接速度为5~6m/min，与传统点焊相比，刚性可提高30%。焊接后无需增加车顶饰条，提升了车身的优雅感。
11在全部白车身进行焊接的进程中，实行100%在线测量，实时、动态监控，及时发明误差，对发生误差的原因做出断定，并调剂相干夹具或检具以满足白车身对于精度的请求。全BIW焊接过程中，100%在线测量，实时动态监控，及时发明误差，判断误差原因，调整相关夹具或检具，满足BIW对精度的要求。
装配车间
接下来要参观的车间是装配车间。目前，郑州工厂包括5条主线、8条子装配线和175套设备，可装配8个动员器、13个变速箱、287种车辆配置等车型。总装车间分为五个工作区，包括内部装配区、底盘装配区、外部和最终装配区、性能测试区和物流配料区。
郑州工厂装配车间采用配料万无一失系统、活性物质运输系统、ECOS操作系统、安通系统、质量追溯控制系统等先进技术和设备，确保高效的生产流程和可靠的产品质量和数量。
1在车辆的总装过程中，可以看到工厂内有大量的AGV车进行物料的主动运输，运输过程中不需要人为干预。当AGV小车收到系统公布的物料信息时，相应物料站的视觉引导灯亮起，员工扫码后准确取料，引导灯熄灭，掌握终端采集的数据到PMC掌握系统进行防误判断。1ECOS操作系统应用于汽车驾驶计算机的组装。该系统是一个嵌入式可配置操作系统，用于设置和配置车内13个重要的主模块。在车辆组装过程中，每辆车的洪都博客前都会贴一张装车信息单，就像车辆的“身份证”一样。扫码后可以得到车辆总成的零件信息，便于后期质量追溯。11此外，在车辆装配的进程中，还应用了Andon体系，可实现6秒迅速响应，采取严厉的质量防错掌握，不接收、不制作、不传递缺点的产品。此外，在车辆装配过程中，还应用了安通系统，可在6秒内实现快速响应，采用严格的质量防错控制，不接受、不制造、不交付不良品。
荣威iMAX8碰撞测试
荣威iMAX8的前防撞梁长度为1380毫米。较宽的前防撞梁可以带来较大的侧向遮挡面积，加上一体化的三角形支撑接头，可以诱导碰撞荷载传递到纵梁上，进一步促进吸能后果。
1荣威iMAX8拥有霰弹枪前端结构的专利技术(前翼子板内部的上梁用于吸能)，其包围结构和内部加强板可以引诱车辆在Y方向移动，并且随着全框副车架前端的延伸，提升了承载和吸能后果，形成了新的前舱笼架结构。1其“失轮保底红豆博客车”的设计，让车辆在受到撞击时，能够尽快切断车轮，防止前轮侵入驾驶舱，对驾驶员造成致命伤害。荣威iMAX8还配备了驾驶员方向盘安全气囊DAB、前排乘客安全气囊PAB、左/右前排座椅侧气囊SAB、左/右前后一体式侧气帘CAB，可覆盖所有侧窗框区域，确保整车乘员安全。
1此外，荣威iMAX8还应用了L2驾驶辅助系统，采用毫米波雷达摄像头融合方案，并配备了包括360度全景影像系统、BSD盲点监测、DOW开门报警等在内的超级8合1盲区辅助系统。荣威iMAX8不仅在整车的安全设计上强化了车辆结构，在智能驾驶上也提供了安全保护，让更多的MPV车型逐渐重视车辆的安全性，树立了良好的榜样。
(图/文/图:太平洋汽车网亚勇)